基層要求

1. 抹灰和混凝土的基層質量應符合《JGJ建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》；
2. 抹灰層或混凝土表面層（包括分割縫、窗框周圍等）不得有污物；
3. 基層表面必須牢固、無酥松,不得有裂縫或起殼,平整度≤2mm,基層無浮塵,無粘附顆粒物；
4. 抹灰和混凝土基層涂刷外墻涂料要求含水率不得大于10％,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護10天以上,冬季需20天以上,現(xiàn)澆混凝土墻面夏季需養(yǎng)護21天以上,冬季需28天以上。

基面處理

1. 檢查墻面平整度,大的突起處需砂磨平整,大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進行填補并打磨平整；
2. 對墻面較大裂紋進行切割,并連續(xù)多遍進行填充高彈膩子,直至墻面平整,膩子干燥后打磨平整；
3. 用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物,鏟除墻面酥松的水泥層；
4. 處理完畢要求符合平整度要求≤2mm；
5. 墻面達到基本清潔,無浮塵,無粘附顆粒物。

滿批氟碳漆專用抗裂膩子

1. 采用氟碳漆專用抗裂膩子：膩子必須用手電鉆進行充分攪拌均勻,
2. 最長放置時間為4小時,超過4小時不得使用,已經固化的漿料也不能使用；檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物,應該將其清理干凈；
3. 用兩米長的鋁合金靠尺拖刮膩子,先豎刮一遍,然后橫刮一遍,靠尺運行速度及用力應均衡,否則會沿靠尺運動的方向形成波浪狀而影響其平整度；
4. 粘貼裝飾膠帶,按要求進行界格條的分割,界格分好后披膩子,然后逐遍將膠帶撕下；
5. 膩子一般批嵌4-5遍；
6. 膩子層干燥（一般不超過4小時）后進行砂磨。時間太長,膩子干硬,將很難砂磨（浪費人力和砂紙）,必須將粗糙膩面完全磨光,否則后續(xù)施工將浪費大量膩子；
7. 應采用120目或150目砂紙打磨；
8. 膩子打磨后墻面凸凹不平現(xiàn)象應徹底消除,同時修直陽角和腰線。

拋光膩子施工

1. 在打磨平整的膩子上進行拋光膩子的施工；
2. 要求表面無批刮印痕,尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近墻面；
3. 線條平直、陽角筆直,無殘缺；
4. 用指甲摳無掉粉現(xiàn)象,粘結力合格；
5. 手感平滑,無凸凹及起伏的感覺。

底漆噴涂

1. 檢查膩子是否符合要求,有問題的地方及時修補；
2. 在完全干燥的墻面（墻體要干燥,墻面含水率小于8%）上噴涂底漆（氣壓在5-8kg/cm2,無水噴涂）；
3. 要求噴涂均勻,不能漏噴,顏色應保持均勻一致,不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,刮風（六級以上）及雨天不能施工。
4. 底漆噴涂一遍,噴涂完畢進行檢查,發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象,必須打磨至符合要求；
5. 打磨應采用280目或360目水磨砂紙,打磨應仔細,注意不能將涂膜磨穿；
6. 打磨完畢應進行除塵處理,用抹布等將墻面上打磨產生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底,氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜;
7. 底漆噴涂后,應顏色均勻,光澤均勻,涂膜表面光滑,無粉塵等污漬。

氟碳面漆噴涂

1. 底漆必須完全干燥,墻面不得有粉塵等雜物；
2. 施工配比,嚴格按照包裝標識比例配比
3. 調配后的氟碳漆必須采用200目紗網進行過濾,稀釋劑在放置過程中應不斷攪拌,以免沉淀；
4. 噴槍型號：W-77,噴嘴尺寸：1.5-2.0mm,氣泵壓力：0.3-0.5Mp；
5. 施工時應考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合,
6. 考慮到本工程的實際情況,安排施工人員同時進行噴涂,在保證不流掛的前提下,盡可能的噴厚一些；
7. 應做好防污和防毒,對落水管等應進行保護,工人施工時應戴防毒面罩和手套等防護用品,同時嚴禁煙火；噴涂應均勻,密度合理,無流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象,手感細膩,光澤均勻,無批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。

清理衛(wèi)生

對污染的地方如玻璃、落水管等位置進行清理,注意對其它成品的保護,清理應徹底。